При обработке резиновых конвейерных лент большое влияние на износостойкость резины оказывают разнообразие, дозировка и дисперсность наполнителя и армирующего агента. Износостойкость напрямую связана с содержанием каучука. Все, что может увеличить комбинированные каучуковые факторы, положительно влияет на износостойкость, поэтому по мере увеличения площади поверхности технического углерода, улучшения структуры и увеличения степени дисперсии износостойкость также будет увеличиваться. Диспергируемость сажи влияет на стойкость резины к истиранию; в суровых условиях Структурный эффект нижнего технического углерода значителен. Вообще говоря, на износостойкость резиновой смеси влияет дисперсия сажи. Сопротивление истиранию резиновой смеси, наполненной высокоабразивной сажей, примерно на 10 процентов выше, чем у среды. Шлифование технического углерода на 20 процентов ниже, а сопротивление истиранию средне-устойчивой к истиранию сажи производителя резиновых лент особенно выдающийся в тесте высокой температуры окружающей среды и суровых условий;
Результаты исследований показывают, что в натуральном каучуке или стирол-бутадиеновом каучуке обычно используется 50-60части углеродной сажи, а также 5-7части масла. Если количество слишком велико, стойкость к истиранию снизится. Количество сажи в бутадиеновом каучуке изменено с 45 частей на 100 частей и увеличено с 60 до 70 частей на 100 частей. Когда содержание масла увеличивается с Sph до 15-20phr, улучшается стойкость резиновой смеси к истиранию. Резиновая смесь, в основном изготовленная из бутадиенового каучука, имеет лучшую стойкость к истиранию, чем смесь с высоким содержанием наполнителя, выпускаемая производителем широкой резиновой ленты. Резина с низким наполнителем; другие методы повышения стойкости резины к истиранию: метод обработки поверхности использует жидкий или газообразный пентафторид сурьмы или соляную кислоту или хлор для обработки поверхности нитрильного каучука для снижения коэффициента трения резиновых изделий и повышения износостойкости изделий. Например, когда резина подвергается повторяющимся знакопеременным нагрузкам (или деформациям) на конвейерной ленте для тяжелых условий эксплуатации цементного завода, явление изменения структуры или характеристик материала называется усталостью. По мере развития процесса усталости явление, которое приводит к повреждению материала, называется усталостным разрушением. , Эти два не могут быть равными.
При развитии процесса усталости прочность на растяжение сначала увеличивается, а затем имеет тенденцию к снижению после крайних двух, при этом прочность на отрыв, динамический модуль и тангенс угла потерь сначала уменьшаются, а затем после минимального значения увеличиваются. Различные свойства В процессе усталости произошли изменения. Причиной изменения физических свойств являются изменения усталостной структуры. Структура резины изменяется во время многократных процессов усталости при растяжении. Хотя эти структурные изменения очень важны для некоторых продуктов, их измерение громоздко и сложно. Для большинства продуктов основным аспектом является усталостное повреждение, проявляющееся трещинами и полным разрушением. Поэтому мы обсудим вопросы, связанные с дизайном рецептуры, связанные с усталостным повреждением. Механизм повреждения может включать термическое разложение. Окисление, озоновая эрозия и повреждение в результате распространения трещин являются строго комплексным процессом механики и химии. При возвратно-поступательной деформации резины процесс релаксации, возникающий в материале, слишком поздно завершается в цикле деформации, что приводит к внутреннему образованию. Напряжение не может быть распределено равномерно, возможно:
При некоторых дефектах (таких как трещины, слабые связи и т. д.), вызывающих разрушение, кроме того, поскольку резина является вязким полимером: ее деформация включает обратимую деформацию и необратимую деформацию, при периодической деформации необратимая деформация вызывает застой. энергия преобразуется в тепловую энергию теплоизоляционной конвейерной ленты, что увеличивает внутреннюю температуру материала, а прочность полимерного материала обычно снижается с повышением температуры, что приводит к сокращению усталостной долговечности резины. Короче говоря, усталостное разрушение резины не является чисто механическим. Усталость часто сопровождается термическим усталостным повреждением;
При анализе усталостного разрушения резины можно считать, что энергия, приложенная при многократном растяжении, вызовет небольшой разрыв начального диссипатора:
Релаксация сосредоточенного напряжения на его периферии будет поглощаться расширением микротрещины, начиная с центра разрушения, через определенный период времени до усталостного разрушения. Если энергия, потребляемая первой формой, равна EA, а энергия, потребляемая второй формой, равна EB. Тогда общая энергия E, необходимая для того, чтобы клей достиг усталостного разрушения, составляет: E=EA плюс EB, а размеры EA и EB меняются в зависимости от условий усталостного разрушения.
