Конвейерная лента является ключевым оборудованием конвейерной системы, и ее безопасная и стабильная работа напрямую влияет на производственные операции. Отклонение ленты конвейера является наиболее распространенной неисправностью ленточного конвейера, а своевременное и аккуратное обращение с ним является гарантией его безопасной и стабильной работы. Существует множество явлений и причин отклонения, и для эффективного решения проблемы необходимо использовать различные методы регулировки в соответствии с различными явлениями и причинами отклонения. Эта статья основана на многолетнем полевом опыте, начиная с точки зрения пользователя, используя принципы механики для анализа и объяснения причин и методов лечения таких отказов.
1. Ось переднего приводного ролика или хвостового перенаправляющего ролика не перпендикулярна центральной линии конвейера, что приводит к отклонению конвейерной ленты на переднем ролике или хвостовом перенаправляющем ролике. Когда ролик перекошен, натяжение конвейерной ленты с обеих сторон ролика непостоянно, и сила тяги Fq, полученная в направлении ширины, также непостоянна, увеличивается или уменьшается. Это добавит движущую силу Fy к нисходящему направлению конвейерной ленты. , Заставляя конвейерную ленту двигаться на свободную сторону, то есть так называемое «свободное, но не натянутое». Метод регулировки следующий: для главного ролика, такого как конвейерная лента, отклоняющаяся в правую сторону ролика, гнездо подшипника с правой стороны должно двигаться вперед, а конвейерная лента, отклоняющаяся влево от ролика, должна быть несколько раз, пока конвейерная лента не будет отрегулирована до идеального положения. Перед регулировкой привода или изменением направления ролика лучше всего точно установить его положение.
2. Внешняя поверхность барабана имеет неоднородный диаметр из-за ошибок обработки, липких материалов или неравномерного износа, и конвейерная лента будет отклоняться в сторону большего диаметра. Это так называемый принцип «беги по-крупному, но не помаленьку». Сила тяги Fq конвейерной ленты создает движущую составляющую силы Fy в сторону большего диаметра. Под действием составляющей силы Fy лента конвейера прогибается. В этой ситуации решение состоит в том, чтобы убрать липкий материал с поверхности барабана. Если есть ошибка обработки и неравномерный износ, его необходимо заменить и переработать.
3. Неправильное положение положения гашения в точке перегрузки приводит к отклонению конвейерной ленты. Большое влияние на отклонение конвейерной ленты оказывает положение гашения материала в точке перегрузки, особенно в проекции верхнего конвейера и этого конвейера на горизонтальную плоскость. Воздействие больше, когда оно вертикально. Как правило, следует учитывать относительную высоту верхнего и нижнего ленточных конвейеров в точке перегрузки. Чем ниже относительная высота, тем больше горизонтальная составляющая скорости материала и тем больше сила бокового удара Fc на нижнюю ленту, и материал также трудно центрировать. Материал на поперечном сечении конвейерной ленты отклоняется, и горизонтальная составляющая Fy ударной силы Fc в конечном итоге вызывает отклонение ленты. Если материал отклоняется вправо, лента отклоняется влево, и наоборот. Для отклонения в этом случае относительная высота двух конвейеров должна быть максимально увеличена в процессе проектирования. Следует тщательно продумать форму и размер верхних и нижних воронок, направляющих желобов и других частей ленточных конвейеров, которые ограничены пространством. Как правило, ширина направляющей канавки должна составлять около трех пятых ширины ремня. Чтобы уменьшить или избежать отклонения ленты, можно добавить перегородку для блокировки материала, а направление и положение материала можно изменить.
4. Ошибка вертикальности между положением установки группы опорных роликов и центральной линией конвейера велика, что приводит к отклонению конвейерной ленты в направлении загрузочной секции. Когда конвейерная лента движется вперед, на натяжной ролик передается поступательное тяговое усилие Fq. Эта тяговая сила разлагается на составляющую силы Fz, которая заставляет вращаться натяжной ролик, и поперечную составляющую силы Fc. Эта горизонтальная составляющая силы заставляет натяжной ролик перемещаться в осевом направлении. Неподвижный ролик кронштейна не может двигаться в осевом направлении, он неизбежно будет создавать силу реакции Fy на конвейерную ленту, которая заставляет конвейерную ленту двигаться в другую сторону, что приводит к отклонению. После выяснения силовой ситуации набора несущих роликов при перекосе установки нетрудно понять причину отклонения конвейерной ленты, а также понятен метод регулировки.
Первый метод заключается в обработке длинных отверстий с обеих сторон комплекта роликов во время изготовления для регулировки.
Второй способ заключается в установке комплекта самоустанавливающихся роликов. Существует много типов самоустанавливающихся роликовых комплектов, таких как тип с промежуточным валом, четырехзвенный тип, вертикальный роликовый тип и т. д. Принцип заключается в том, чтобы блокировать или блокировать вращение ролика в горизонтальной плоскости. Или создайте боковую тягу, чтобы сделать ремень автоматически центростремительным для достижения цели регулировки отклонения ремня, и его сила такая же, как сила отклонения группы несущих роликов. Как правило, целесообразно использовать этот метод, когда общая длина ленточного конвейера мала или когда ленточный конвейер движется в обоих направлениях. Причина в том, что более короткий ленточный конвейер легче отклоняется и его нелегко отрегулировать. На длинных ленточных конвейерах этот метод лучше не использовать, так как использование самоустанавливающегося комплекта роликов окажет определенное влияние на срок службы конвейерной ленты.
